快速整粒机所生产的颗粒表面光洁，硬度适中，便于密封贮存，冲剂包装，胶囊制作，片剂制作等。本机常温造粒，一次成型。所用能耗低、寿命长、成粒率可高达100%。技术先进，生产成本低，是国内较为先进的医用颗粒造粒设备。

产品特点：

1.本机适用于制药、化工、食品等行业干燥的块状物料的粉碎和整粒。    

2.该机有设计合理的滤网，杆件、能粉碎大块的易碎的物料，并根据离心力原理，用特殊的滤网，仔细筛滤，粒度大小通过更换网筛获得。

3.该机能替代摇摆式颗粒机。

功能介绍:

本机是以机械传动，在摩擦力的作用下，滚筒自转，粉状物料在旋转滚筒的正、反旋转作用下从筛网孔中排出，送出机外。调节筛网的紧松与滚筒的转速，可在一定程度上控制颗粒的粒度与密度。

本机可将混合的湿性粉末状物制成颗粒，将块状的干料粉碎成所需的颗粒，也可对一些条状及不规则状的易碎、易松散、较脆物料的打碎打散之用，作为磨粉的前道工序。不适合于固体、流质、浆状或磨碎之用。

本机结构简单，适应性广，广泛应用于医药、食品、保健品、化工、肥料、建材、冶炼等行业粉体原料的造粒。

操作:

操作前准备

物料准备：干粉应加入适量水进行搅拌均匀，湿物料可进行适当的干燥，物料呈块状，可不要进行加工处理。

机器准备：取下下料筒玻璃罩，更换合适筛网，将手轮内的刺轮调节至合适位置，空机运转1-2分钟，无异常后再进行开机操作。

1 使用方法：开动机器，将混合料倒入斗内，由旋转滚筒的摇摆作用，压挤物料通过筛网形成颗粒。

2 注意事项：
1 粉斗内如粉末停止不下，切不可用手去铲，以免造成伤手事故，应用竹片铲或停车工作。

2 如粉碎块子，应逐渐加入，不宜加满、以免受压过大，而使筛网易损。

3 操作前将下料筒玻璃罩安装上去，以防止颗粒出来。

操作技巧:

1 物料是干粉末时，可直接喷水在上面，物料稍微进行搅拌就可以制颗粒。

2 少量物料水分太多时，将物料表面烘干也可以直接使用本机制粒。

3 当物料出现块状时，不必要将块状物料进行粉碎或其他加工，可以直接使用本机制粒。

4 开车前将机器的箱体的油表全部加油一次，可提高机械使用寿命。

5 蜗轮箱体中存储的机油每隔三月换新油一次，可提高机械使用寿命。

6 如不知道要做颗粒的筛网目数，可先用筛网手动制粒。

构造说明:

1 机身为一独立长方体、由轴承架、减速箱、机座三大件组成。加料粉斗与轴承架连接、伸向机外，机座前端设计为伸出、着地广而平稳，因此不须安装、可任意放置室内使用。

2 颗粒制造装置：旋转滚筒横卧装置在料斗下面，前后有轴承支座，它通过齿条的传动，作倒顺回转。端面的前轴承座为活动式，装拆时、只要旋下三个螺钉，前轴承座和旋转滚筒可依次抽出。旋转滚筒的二端采用对称凸形连轴节，不受倒顺限制、装拆方便。

3 筛网夹管：装置在旋转滚筒的两旁，用钢管制造，中间开有一条长槽，筛网的两端嵌入槽内，转动手轮将筛网包在旋转滚筒的外圆上，手轮内挡有刺轮撑住，松紧可以调节。

4 减速箱：采用蜗轮传动，速比为1：30，箱内可储机油，保证齿杆、齿轮和蜗轮付润滑良好及无噪音，蜗轮外端，装有偏心杆带动齿杆作往复运动，与齿杆啮合的齿轮轴即作倒顺回转运动。

5 机座电机：电机安装板与机座铰链连接，另一端与螺母铰接，当转动机座上手轮时调节丝杆旋转、螺母即带动电机板上下、以调三角带松紧。

维护保养:

1 定期检查机件，每月进行一次，检查蜗轮、蜗杆、轴承等活动部份是否灵活和磨损情况，发现缺陷应及时修复，不得强行使用。

2 机器应放在干燥清洁的室内，其大气中不得含有酸类及其它对机件有腐蚀性气体流动。

3 机器一次使用完毕后或停工时，应取出旋转滚筒进行清洗和刷清斗内剩余粉子，然后装妥，为下次使用做好准备工作。

4 如停用时间较长，必须将机器全身揩擦干净，机件的光面涂上防锈油，用布逢罩好。

5 机件润滑

产品参数：